Med den raske utviklingen av økonomien kan feil håndtering, lagring eller bruk av diverse farlig avfall lett forårsake alvorlige helsetrusler for atmosfæren, vann- og jordforurensning, produksjonsmiljø og menneskers miljø, samt for massene. Hvordan forbedre konsentrasjonen, effektiviteten og sikker håndtering av farlig avfall har blitt fokusert. RFID-teknologi bidrar til å etablere automatisering, informasjonshåndtering, intelligens, effektivitet, systematisering og planleggingsplattform for håndtering av farlig avfall. Bruken av RFID-teknologi gir et grunnlag for visuell styring av teknologier for informasjonshåndtering av farlig avfall, forbedrer den omfattende behandlingskapasiteten for farlig avfall og unngår mange sikkerhetsfarer.

Etter å ha mottatt farlig avfall, skal behandlingssenteret for farlig avfall svare på mottakslisten, avklare detaljene for de mottatte varene og kontrollere om emballasjen er forseglet uten lekkasje, om etiketten er festet og om spesifikasjonene er utfylt. Etter at bestemmelsen er korrekt, vil backend-systemet skrive ut strekkodeetiketten i henhold til informasjonen om farlig avfall og lime den på det farlige godset. Det farlige avfallet lastes deretter på pallen og venter på lagring.

Brettet der RFID-brikken er implantert på forhånd vil bli tilknyttet informasjonen om farlig gods. Personalet vil bruke den håndholdte enheten til å skanne strekkoden for farlig gods og brettet. UHF RFID-brikke, og binder de to informasjonene til backend-databasen. Bakgrunnssystemet genererer en oppgave som skal lagerføres og leverer samtidig oppgaven til den smarte gaffeltrucken. Den intelligente gaffeltrucken består av en industriell gaffeltruckdatamaskinterminal og en RFID-skanneenhet. Gaffeltruckdatamaskinen kan direkte motta lageroppgavene som er utstedt av backend-systemet og veilede gaffeltruckføreren til det angitte laste- og lossepunktet for forsendelse av farlig gods.

Når gaffeltrucken ankommer laste- og lossepunktet for å transportere farlig gods, vil UHF RFID-enheten på gaffeltrucken lese palletikettinformasjonen og avklare informasjonen om farlig gods som overføres ved å spørre bakgrunnsdatasystemet, og transportere det til det angitte lageret i henhold til systemets bakgrunnsinstruksjoner. Det angitte plasseringsområdet. Når gaffeltrucken kommer inn i lageret, skanner gaffeltrucken lagerets lokasjonsetikettinformasjon, og lagerinformasjonen vil bli matchet først. Hvis det er det korresponderende lageret, vil gaffeltruckføreren bli veiledet til det angitte stedet; hvis ikke, vil det bli gitt et rettidig varsel for å minne gaffeltruckføreren på å dra til riktig lagersted.

Etter at gaffeltruckføreren ankommer den guidede hyllen, vil lossingen bli utført. Under losseprosessen vil gaffeltrucken RFID-leser skanner RFID-etiketten for hylleposisjon for å sjekke om hylleinformasjonen er korrekt. Hvis lagerdriften fullføres normalt, vil informasjonen bli returnert til bakgrunnen og lagerinformasjonen vil bli oppdatert i tide. Hvis den ikke er korrekt, vil det gis en alarm som veileder gaffeltruckføreren til den angitte hylleposisjonen.

Ved å bruke RFID i lagerprosessen vil det hjelpe avfallshåndteringsstasjonen med å lagre farlig gods strengt i henhold til klassen. Én vare vil forbedre effektiviteten til lagering, unngå feilplassering forårsaket av menneskelige feil og sikre lagring av farlig gods i størst mulig grad. Sikkerhet. Forbehandling av farlig gods etter at det forlater lageret må også utføres strengt i henhold til relevante driftsprosedyrer. Metodene og trinnene for ulik behandling av farlig gods er forskjellige, og det er også en topprioritet å unngå feil håndtering.

En UHF RFID-brikke for lokasjon er installert på hvert forbehandlingssenter, og lokasjonen UHF RFID-brikke er bundet til behandlingsinformasjonen fra forbehandlingen. Gaffeltrucken fører det farlige godset ut av lageret. Informasjonen om farlig gods bestemmes først av UHF RFID-brikke informasjon om pallen lastet med farlig gods, og leveringsordren kontrolleres. Etter at riktigheten er bekreftet, ber systemet om å gå til det angitte forbehandlingssenteret. Etter at gaffeltrucken er veiledet til forbehandlingssenteret, vil skanneenheten på gaffeltrucken først skanne posisjonsetiketten til forbehandlingssenteret og kontrollere om den er riktig. Hvis den er riktig, vil gaffeltruckføreren bli bedt om å utføre lageret, ellers vil alarmen utløses. All behandlingsinformasjon vil bli lastet opp til backend-systemet i tide, alarminformasjonen vil bli arkivert, og rapporten vil bli levert på forespørsel.

I lys av egenskapene ved informasjonshåndtering om farlig avfall og de skjulte farene i den tradisjonelle håndteringsmodusen, vil innføringen av RFID-teknologi utnytte dens egenskaper innen informasjonsidentifikasjon, fjernidentifikasjon og sterk miljøtoleranse fullt ut, og bygge et informasjonshåndteringssystem for farlig avfall basert på dette. For å realisere automatisering, informasjonsutvikling, høy effektivitet, standardisering og forbedring av håndteringen av farlig gods inn og ut av lageret, og dermed forbedre sentralisert, effektiv og sikker avhending av farlig avfall, og effektivt redusere presset fra manuell håndtering.

Bruk av RFID-teknologi muliggjør enhetlig innsamling og håndtering av informasjon om farlig gods, effektiv klassifisering og lagring av farlig gods. Rask håndtering av kjemikalieinformasjon gjennom automatisk RFID-innsamlingsteknologi, sanntidsforståelse av kjemikalienes status og personell til å utføre inspeksjoner. Det forbedrer ikke bare effektiviteten til håndtering av farlig gods, men gjør også forsyningskjedestyringen mer vitenskapelig og løser nøkkelpunktene i logistikken for farlig gods, noe som sikrer sikkerheten og kvaliteten til farlig gods.